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樹脂的性質(zhì)
樹脂的性質(zhì)對分散劑的應(yīng)用也有很大關(guān)系。例如中、長油度的醇酸樹脂，含有較多的活性基團(tuán)，潤濕和吸附能力都很強(qiáng)。運用得當(dāng)可以不加潤濕分散劑或少加。但對有些樹脂，例如熱塑性樹脂和乙烯類樹脂不含或含很少的活性基團(tuán)，潤濕和吸附能力都很差，在分散顏料時必須添加潤濕分散劑。所以在使用潤濕分散劑時應(yīng)按樹脂性質(zhì)不同而有所區(qū)別。
助磨劑與分散劑的區(qū)別
在超細(xì)粉碎過程中，當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強(qiáng)度和硬度增大，粉碎難度大大增加。同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細(xì)顆粒相互團(tuán)聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強(qiáng)。對于濕法超細(xì)粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這時候就需要在超細(xì)粉碎過程中添加一些分散劑或助磨劑。助磨劑與分散劑的區(qū)別以下幾個方面可以分析：
助磨劑與分散劑的概念
助磨劑是一類能顯著提高超細(xì)粉碎作業(yè)效率或降低單位產(chǎn)品能耗的化學(xué)物質(zhì)，包括不同狀態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)）的有機(jī)物和無機(jī)物。
添加助磨劑的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微細(xì)顆粒的黏結(jié)、團(tuán)聚和在磨機(jī)襯板及研磨介質(zhì)上的粘附，提高磨機(jī)內(nèi)物料的流動性，從而提高產(chǎn)品細(xì)度和細(xì)產(chǎn)品產(chǎn)量，降低粉碎極限和單位產(chǎn)品的能耗。
顯然，分散劑也是一種助磨劑，是通過阻止顆粒的團(tuán)聚，降低礦漿黏度來起助磨作用的。
顏料用的分散劑添加量一般多少？
化工分散劑用量通常是指低低剪切粘度對應(yīng)的分散劑用量。提供助劑分散劑樣品時都會推薦添加量，我們分散劑一般是建議2%-5%（總配方占比），但這種推薦量這只是粗略的，準(zhǔn)確性較差，所以使用時要根據(jù)前面介紹的情況、配方設(shè)計的要求，進(jìn)行、系統(tǒng)、準(zhǔn)確的階梯試驗。
其中顏料的比表面積和分散的細(xì)度要求應(yīng)是分散劑添加量的一個參考條件。比表面積越大，分散細(xì)度越小，分散劑的添加量就應(yīng)該越多。測定添加量的方法很多，不論哪種方法都要進(jìn)行實際測試，通過加熱存貯或常溫存貯，來測定顏料分散的穩(wěn)定性和分散劑添加的效果。
適量的顏料分散劑有效改善顏料的表面性能，然而過量有時需適當(dāng)增量。剪切速率增加，分散劑用量增加。另外顏料混合后可能發(fā)生分散劑再分配問題，常常需要額外補(bǔ)充分散劑；涂料中其它組份有可能降低分散劑效率也需要補(bǔ)充分散劑。
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